Quando se fala sobre análise de óleos, subentende-se a análise laboratorial das propriedades de um lubrificante, contaminantes suspensos e o desgaste de detritos. A análise é efetuada durante a etapa de manutenção preventiva de rotina para fornecer informações significativas e precisas sobre o lubrificante e a condição do equipamento.

 

Acompanhando os resultados das análises de amostras de óleo durante a vida útil de uma determinada máquina, podem ser estabelecidas tendências que ajudem a eliminar reparações dispendiosas.

Introdução

 

A análise de óleos é fundamental para os equipamentos industriais usados numa ampla gama de indústrias que devem manter um alto nível de produtividade. O cumprimento dessa demanda depende de equipamentos confiáveis e bem mantidos. Monitorizando eficazmente a condição do fluido através de análise laboratorial, é possível garantir o tempo de operação do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Os testes industriais do óleo e do fluido englobam todas as condições de fluidos para uma variedade de aplicações.

 

Ao longo do tempo, a análise de óleos ajudou a diagnosticar as condições internas dos componentes e os seus lubrificantes em todos os setores que envolvem máquinas pesadas ou equipamentos industriais. Qualquer empresa que opera equipamentos que utilizem óleo (lubrificante ou hidráulico) pode obter retornos substanciais com um investimento reduzido. Embora há alguns anos atrás, os métodos de teste de análise de óleos fossem surpreendentemente simples de executar, presentemente os processos compreendem as ferramentas e tecnologias analíticas mais avançadas.

 

A análise de óleo usa uma combinação de testes físicos e químicos para monitorizar as condições do lubrificante e dos componentes

Categorias de Análises de Óleos

 

Uma análise de óleos pode ser categorizada de três formas:

 
  • Análise das propriedades do óleo, incluindo as do óleo base e as dos seus aditivos;
  • Análise de contaminantes;
  • Análise de detritos de desgaste de máquinas.

 

Além de monitorizar a contaminação do óleo e detetar a presença de metais de desgaste, o uso recente da análise de óleo inclui a determinação de aditivos para concluir se um intervalo de dreno pode ser usado. Os custos de manutenção podem ser reduzidos usando esta análise para determinar a vida útil dos aditivos no óleo.

 

Ao comparar os resultados de óleo novo e usado, um especialista em óleos (tribologista) pode detetar quando um óleo precisa ser substituído. A análise cuidadosa pode até mesmo permitir que o óleo seja conduzido para seus níveis originais de aditivos, seja pela adição de óleo novo ou por reabastecimento de aditivos que foram esgotados.

 

Os profissionais e analistas de óleos geralmente efetuam testes de acordo com normas e procedimentos certificados ISO e ASTM. A certificação de laboratórios de análise de óleos e pessoal competente surgiu para assegurar a mais alta qualidade analítica dos testes. Alguns dos ensaios de rotina típicos encontram-se indicados na Tabela 1:

 

A escolha de quais testes são necessários é estritamente determinada pelo que o utilizador quer encontrar com o teste. A determinação dos testes de viscosidade ou valor ácidos, por exemplo, pode ser útil se for apenas para monitorizar o estado do lubrificante.

 

Uma técnica de manutenção preditiva é a ferrografia, que analisa o ferro presente no óleo. Para monitorizar o estado do equipamento, a determinação da densidade férrea e de metais, esta poderá ser a melhor alternativa. A maioria dos utilizadores de análise de óleos procura uma combinação de estado do equipamento e a limpeza do lubrificante.

 

Como visto na Tabela 1, existe o teste “Análise Espectroquímica”, que pode ser a pedra angular de um programa eficaz de óleos, pois pode detetar 21 elementos que podem representar metais de desgaste, contaminantes e aditivos presentes no óleo lubrificante.

 

Esse teste pode identificar problemas na etapa de desenvolvimento, permitindo que gestores de equipamentos e pessoal de manutenção corrijam pequenos problemas antes dos mesmos se tornarem sérios ou tenham consequências catastróficas.

 

De acordo com a mesma tabela, podemos visualizar o uso de testes inovadores, como a Ferrografia, que identifica os tipos de desgaste ocorridos.

 

A análise de óleos tornou-se consideravelmente importante em certas áreas, como a petroquímica. Por exemplo, as refinarias operam em continuo e é fundamental aumentar a fiabilidade dos equipamentos, garantindo uma monitorização de condição de classe mundial.

Tabela 1 – Testes típicos de Análise de óleos

Descrição do Teste Método
Determinação do valor de TAN ou TBN por titulação ASTM D974
Viscosidade cinemática @50ºC ISO 3104
Determinação do Flash Point pelo método Pensky-Martens e Flash Point e Fire Point em copo aberto ASTM D93
Determinação do Flash Point em copo aberto ASTM D92
Densidade aparente @50ºC ASTM D1298
Determinação do teor de enxofre por fluorescência de raios X (FRX) ASTM D4294
Determinação da corrosão pelo método da lâmina de cobre ASTM D130-12
Teor de cinzas ASTM D482
Propriedades de libertação de ar ASTM D3427
Resíduo Carbonoso – Conradson ASTM D189
Cloro, total, em óleo por Dexsil Field Kit ASTM D5384
Cloud Point ASTM D2500
Cor ASTM ASTM D1500
Divisão Dieléctrica ASTM D877
Análise Ferrografia ASTM D7690
Características das espumas ASTM D892
Diluição combustível, Diesel ASTM D7593
Diluição combustível, Gasolina ASTM D7593
Glicol, ASTM ASTM D2982
Contaminantes Insolúveis de Fluido Hidráulico ASTM D4898
Tensão interface ASTM D971
Pour Point ASTM D97
Resíduo Carbonoso Ramsbottom ASTM D524
Índice de refracção ASTM D1807
Estabilidade Oxidativa ASTM D943
Contagem partículas (Laser) ISO11500, 4406
Determinação água por Karl-Fischer ASTM D6304
Água por destilação ASTM D95
Insolúveis em Pentano e Tolueno ASTM D893
Determinação de elementos padrão (21 elementos) e não-padrão por ICP (espectroquímica) ASTM 5285
Sedimentos em óleos lubrificantes ASTM D2273
Teste ferrugem ASTM D665
Indice de saponificação ASTM D94

 

A monitorização da condição do equipamento com base na análise de óleos tornou-se uma prática de manutenção importante, se não mesmo obrigatória para muitas empresas de produção dos mais variados setores. Um programa efetivo de análise de óleos poderá garantir um funcionamento eficaz do equipamento através da monitorização de condição dos componentes do óleo.

Outros parâmetros a considerar

 

Embora a análise seja fundamental, outros factores, como a amostragem, têm considerável importância. A amostragem do óleo é um procedimento de recolha de uma certa quantidade de volume do fluido lubrificante ou hidráulico de uma máquina, com a finalidade de ser analisado posteriormente. É importante garantir que sejam utilizados procedimentos para minimizar a perturbação da amostra durante e após o processo de amostragem.

 

As amostras de óleos são tipicamente recolhidas para um recipiente pequeno e limpo que será selado e enviado para os laboratórios de análise. Uma informação completa deverá ser providenciada para uma interpretação acertada dos resultados do teste, com recomendações de manutenção e diagnóstico.

 

As recolhas de amostra deverão ser representativas, com intervalos regulares, sendo indicativas da condição real do lubrificante e a sua componente. É importante conhecer o ponto de amostragem antes de qualquer revisão do relatório. Quando chegado o momento de rever os resultados do mais recente conjunto de amostras, é improvável que se tenha tempo para procurar cada ponto de informação suporte para cada ponto de amostragem.

 

Registar informações de suporte, como alterações de filtro, pode também ajudar a correlacionar mudanças e problemas destacados pelo relatório às atividades de manutenção. Comunicações frequentes devem ser estabelecidas entre o laboratório de análise de óleos e o utilizador, para otimizar interpretações e recomendações laboratoriais.

 

Os relatórios de teste devem ser revistos imediatamente para que as condições críticas da máquina ou do lubrificante sejam tratadas rapidamente e os danos ao equipamento e as perdas de produção sejam minimizados.

Conclusão

 

Em suma, podemos concluir que um programa de análise de óleo eficaz requer um esforço organizado e sustentado tanto da parte do utilizador, como do laboratório para alcançar o estado e a confiabilidade ideais da máquina.